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1.温度控制：能精确控制分馏塔不同部位的温度，例如塔顶温度可控制在30-150℃，塔釜温度可控制在100-300℃，温度控制精度一般在±1℃以内。 2.压力控制：操作压力范围通常在常压至0.5MPa之间，压力控制精度可达±0.01MPa，以满足不同物料分馏的压力要求。 3.流量调节：进料流量可在一定范围内连续调节，如0-100L/h，流量控制精度为±1%F.S.（满量程），回流流量也能实现精确调节，以保证分馏过程的稳定。 4.产品纯度：对于常见的混合物料，如模拟石油馏分，经过分馏后，各馏分的纯度可达90%以上，例如轻组分馏分中目标成分含量不低于95%，重组分馏分中杂质含量可控制在5%以下。 5.分离效率：理论塔板数一般在10-30块之间，根据不同的分馏任务和物料特性，实际分离效率能达到理论效率的70%-90%，可有效实现不同沸点组分的分离。

1.新型填料研究：研究人员可以在装置上对新型分馏填料的性能进行测试和评估，通过改变填料的类型、尺寸、装填方式等，考察其对分离效率、压降等指标的影响，为开发高效、节能的分馏填料提供实验数据支持。 2.工艺优化研究：针对不同的物料体系和分离要求，利用该装置进行工艺参数的优化实验，探索最佳的操作条件，如回流比、进料位置、塔釜加热功率等，以提高分馏效率、降低能耗，为工业生产中的分馏过程提供技术改进方案。 3.故障模拟与诊断：可以模拟分馏塔在实际运行中可能出现的各种故障，如塔板堵塞、液泛、漏液等，研究故障的产生原因、发展过程和表现特征，开发相应的故障诊断方法和处理措施，提高操作人员对故障的应急处理能力，

实习演练